溫度控制

PTFE的熔點(diǎn)在327℃左右，加工溫度一般在350℃-400℃之間。溫度過(guò)高，PTFE會(huì)發(fā)生分解，產(chǎn)生有毒氣體，不僅污染環(huán)境，還可能對(duì)操作人員的健康造成危害；同時(shí)，過(guò)高的溫度也會(huì)導(dǎo)致制品性能下降，如機(jī)械強(qiáng)度降低、顏色改變等。

若溫度過(guò)低，PTFE不能充分熔融，會(huì)造成制品內(nèi)部存在未熔融的顆?；蚩障?，影響制品的致密性和性能，如使制品的耐腐蝕性、耐水性等降低。

模具設(shè)計(jì)

PTFE的成型收縮率較大，一般在3%-6%之間，所以模具設(shè)計(jì)時(shí)要充分考慮這一因素，合理設(shè)計(jì)模具尺寸，以保證制品的尺寸精度。

由于PTFE的摩擦系數(shù)低，流動(dòng)性差，為便于物料在模具中流動(dòng)和充模，模具的流道和澆口應(yīng)設(shè)計(jì)得足夠大，且表面要光滑，以減少流動(dòng)阻力。

加工壓力

在模壓成型等加工過(guò)程中，壓力大小對(duì)制品質(zhì)量有重要影響。壓力過(guò)低，PTFE顆粒之間不能充分壓實(shí)，制品的密度較低，力學(xué)性能差，容易出現(xiàn)分層、開(kāi)裂等缺陷。

壓力過(guò)高，一方面可能導(dǎo)致模具損壞，另一方面也可能使PTFE過(guò)度壓縮，在脫模后產(chǎn)生較大的回彈，影響制品的尺寸精度和形狀穩(wěn)定性。

加工設(shè)備

PTFE對(duì)加工設(shè)備有要求。由于其具有冷流性，在加工過(guò)程中容易產(chǎn)生變形，因此加工設(shè)備需要有足夠的剛性和精度，以保證加工過(guò)程中制品的形狀和尺寸精度。

同時(shí)，PTFE與金屬表面的粘附性差，容易在加工設(shè)備表面產(chǎn)生粘附和堆積，影響加工質(zhì)量，所以加工設(shè)備的表面通常需要進(jìn)行處理，如鍍鉻或采用聚四氟乙烯涂層，以提高其表面光潔度和不粘性。

后處理

PTFE制品加工后通常需要進(jìn)行后處理。例如，在燒結(jié)后進(jìn)行緩慢冷卻，可以減少制品內(nèi)部的殘余應(yīng)力，防止制品在使用過(guò)程中出現(xiàn)開(kāi)裂等問(wèn)題。

對(duì)于一些有要求的制品，還可能需要進(jìn)行機(jī)械加工、表面處理等后處理工序，以滿足其最終的使用性能要求。但在機(jī)械加工時(shí)，要注意選擇合適的刀具和加工參數(shù)，防止因加工過(guò)熱或應(yīng)力集中導(dǎo)致制品損壞。